一、磨床的切台阶操作(砂轮：100J-150J；工具：顶块；量具：千分表，投影仪)

1、用100J的砂轮，底面和侧面修好，修侧面时，先用粗金刚钻修掉0.1左右,再用尖金刚钻精修约0.03左右。

2、砂轮碰侧面进尺寸，碰上下，下尺寸留0.01余量，修尖角，尖角R0.04之内，后测量尺寸。

3、如台阶较大（一般>2.00mm）的先用46J或60J粗切，底面需磨准。

4、侧面尺寸较难控制，切时放至上公差切。

5、测量时台阶大于0.5mm用φ1.0表头量,0.5-0.2mm之间用φ0.4表头测量,小于0.2mm用投影仪测量,尖角用投影仪看。台阶较小时测量时要小心，当心撞坏表头。

二、磨床的切槽操作（砂轮60J，100J，150J；工具：顶块，石墨；量具：千分表，投影仪）

1、将60J砂轮修至比槽宽小0.06-0.1，侧面用粗金刚钻修平即可，将槽粗切，（单边留0.03-0.05mm余量）底面磨准。

3、将100J砂轮用粗金刚钻修至加0.06左右，在侧面时只需光平，然后全部修另一侧面，修进去0.1，上下刻度抬起0.1，防止金刚钻损坏，再用尖金刚钻将两边光出，数显都归零，金刚钻放在台面上不动，砂轮打石墨测量宽度，再将砂轮修准。

4、砂轮碰零位面进尺寸，要注意碰面碰准。碰时在工件侧面放记号笔和粉笔。下槽深度，下到留0.02mm时速度放慢,接到底面。修尖角R0.04max。

三、磨床的切斜度操作（砂轮：100J工具：斜度修整器量具：千分表，投影仪）

1、磨床厂家做斜度可分为两种，其一是用正弦平台调角度磨。其二是用斜度修整器将砂轮修成一个斜度做到工件上去。2、将100J砂轮侧面底面修平，用斜度修正器调角度，公式为：Sin(45-α)*50=块规，斜度修好后打一下石墨，用投影仪测量角度是否正确，若有一些相差可以调节块规大小重新修正一下。角度修准之后测量一下砂轮侧面至交点尺寸，在做的时候砂轮侧面碰工件头部归零，进尺寸a+b,底面碰零位面下，（注意进尺寸时可留0.01-0.02左右的余量，防止工件发热，或砂轮没测量准）。

3、修尖角时底面修掉多少，侧面要退出来。若侧面不退出来，会导致小掉,b/tgα=a。

4、修成形砂轮，先用斜度修正器修角度尺寸，接近a,然后打石墨，用投影仪测量，看尺寸比a大还是小，大就修整底面，小就再修侧面。