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磨床厂家详解高速磨床结构
发布时间:2015-05-08   点击次数:1172次

    高速磨床除具有普通磨床的一般功能外,还须满足如下的特殊要求:

1、尽可能组合多种磨削功能,实现在一台磨床上能完成全部的磨削工序。   

2、高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性。   

3、高度自动化和可靠的磨削过程。     

   提高生产率一般有两种途径:一是降低切削过程的时间;二是缩短辅助时间。在工件形比较简单且加工步骤较少时,提高切削速度,减少切削时间是一种十分有效的措施。但当工件形状复杂,加工步骤很多时,除了减少切削时间外,还须缩短辅助时间才能达到提高生产率的目的。

   如高速数控曲轴磨床主轴箱装在十字滑台上,滑台的导轨为液体静压支承,以提高支承面的阻尼和刚性。滑台由液体静压丝杠驱动,以降低摩擦阻力和提高滑台的动态特性。工件轴由伺服电机驱动并装有精密角度编码测量系统,构成了数控的C轴。磨床主轴为电主轴,可进行无级变速。所用的砂轮磨料为立方氮化硼,切削速度可达165/s。在该磨床上加工曲轴时,曲轴毛坯不必进行车、铣等粗加工,精锻或精铸后的曲轴坯可直接由磨削加工到最终尺寸。 由于该磨床的X、Z和C轴为数控联动,故加工连杆轴颈时,只需由X和C轴联动插补即可,而不必像普通磨床那样,磨削连杆轴颈时需把曲轴装夹在偏心夹具上,在加工不同方位曲拐时,只需主轴箱在Z向作相应移动,而不需要重新更换夹具或移至其他有相应夹具的磨床上去加工。因此采用高性能的曲轴磨床可大幅度地缩短切削时间,并把辅助时间降低至最低程度。该机床采用先进的数字伺服驱动系统,以确保联动插补加工的形状精度和位置精度,并采用在线测量系统以保证各轴颈的尺寸精度。

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